パイプ加工:パイプ材の目的に合わせた選定方法について
本記事では、パイプ材の概要についてご紹介しています。ぜひご覧ください。

前回の技術コラムでは、「パイプ材の製造方法」について解説させていただきました。
本編では「パイプ材の使用目的に合わせた活用方法」について解説させていただきます。
まだ、「パイプ材の製造方法」について、ご覧になっていない方は下記リンクよりご確認ください。
流体を移送する主なパイプ材を下表に記載します。下表には鋼管、ステンレス鋼管、銅管を記載していますが、このほかにもアルミニウム材や鋳鉄などの材料もパイプ材として活用されるケースもあります。配管用炭素鋼鋼管(SGP)や圧力配管用炭素鋼鋼管(STPG)には「黒管」「白管」の種類が記載されています、ここでの黒管は、亜鉛メッキなしで、蒸気・油・エア配管用とされています。また、白管は内外面に亜鉛メッキを施した材料で、水・空調・消化配管等の耐食性を必要とする用途に使用をされます。表にある使用箇所は設置場所を示しており屋内外、水中という風になりますし、接続方法は「ねじによる接続」や「溶接」「ハウジング・フランジ」と言ったパイプ同士の接続になります。

STPGの特徴を下表にまとめます。STPGは広く活用される材料で強度と耐圧を保証される材料です。また、溶接性が良いことやシームレス管、電縫管などの造管方法も選択できるため活用の範囲が広い材料です。

機械設備のフレームなどに使用される代表的な材料に、STKM(機械構造用炭素鋼鋼管)が有ります。
この材料の種類は多岐にわたり、STKMの後につけられる11から20の番号とA~Cのアルファベットにより機械的性質の異なる材料が用意されています。例えばSTKM11Aであれば引張強さは290N/㎟以上で、STKM20Aの場合の引張強さは540N/㎟以上とされており、これ以外の機械的性質や材料を構成する成分も、それぞれの材料毎に細かく設定がされています。
材料記号に「STK」材が有りますが、この材料は一般構造用炭素鋼鋼管と呼ばれる材料で、建築材などに使用される引張強さのみを規定した材料になりますので、STKMの様に機械的機能を満足する材料とは異なりますので注意が必要となります。また、「STB」材は高温・高圧の蒸気や熱媒体を移送するための伝熱管で、高温強度と清浄性が求められる材料になります。それぞれの特徴を下表にまとめました。

今回紹介しましたパイプの材料は、現在流通している極一部であり、製品機能・用途に合わせて多岐にわたるものが有ります。製品機能に合わせ材料の選定をする必要があります。
パイプ材の目的に合わせた選定方法について解説しました。
弊社では高精度なパイプ曲げ加工から複雑な端末加工まで、難度の高い技術に幅広く対応しております。
蓄積されたノウハウと独自の治工具・設備を駆使し、三次元複雑形状の燃料配管や潤滑油配管等の製造を行っております。
さらに、近年ご相談が増えている新燃料関係の二重管曲げ加工など、次世代の技術要求にも確かな品質でお応えします。
「他社で断られた難しい形状」や「図面段階からの技術検証」がございましたら、まずは一度、当社へお気軽にご相談ください。
>>コラム一覧はこちら
当社は、設計提案から完成品組立までを一貫対応する確かなOEM生産体制と、他社にはない独自の高度な技術力を保有しております。これまで大手企業様との取引で培ってきた信頼と実績を基盤に、高度な技術提案から高品質な量産体制まで、お客様の多様なニーズに確実にお応えいたします。
>>当社が選ばれる理由はこちら
板金・プレス・パイプ加工及びOEM製品等の組立のことなら、金属塑性加工のプロフェッショナルである髙橋金属にお任せください。
>>ご相談・お問い合わせはこちら
パイプ加工の製品事例についても「金属塑性加工.com」へUPしております。
>>製品事例はこちら

本記事では、パイプ材の概要についてご紹介しています。ぜひご覧ください。



本記事では、パイプ材の概要についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、パイプ加工技術の概要についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工の溶接に含まれる「ろう付け加工方法」の概要についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工の溶接に含まれる「液相接合」の概要についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工の溶接に含まれる「エンボスプロジェクション溶接」の概要についてご紹介しています。ぜひご覧ください。



本記事では、板金加工の溶接に含まれる「スポット溶接」の概要についてご紹介しています。ぜひご覧ください。



本記事では、板金加工の溶接に含まれる「スポット溶接」の概要についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工の溶接に含まれる「抵抗溶接」の概要についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工の溶接に含まれる「電子ビーム溶接」の概要についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工の溶接に含まれる「レーザ溶接の現象・特徴・応用と今後の展望」の概要についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工の溶接に含まれる「ファイバーレーザの発振方法、設備構成」の概要についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工の溶接に含まれる「レーザ溶接」の概要についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工の溶接に含まれる「高エネルギービーム溶接」の概要についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工における「スタッド溶接」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工における「溶接条件の具体的な設定」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工における「ガスシールドアーク溶接」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工における「TIG溶接」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工における「被覆アーク溶接」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工における「アーク溶接」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工に関する4つの接合法(溶接・液相・固相・機械的接合)について紹介しています。


本記事では、板金加工における「曲げ加工」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工における「曲げ加工」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工における「レーザタレパン複合機」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工における「レーザ切断」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、板金加工における「外形加工専用機」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、「板金加工における部品展開」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、「板金加工(工場板金)の全体像」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。


今回は、プレス加工:冷間鍛造(後編) 複合押出し、密閉鍛造について紹介しています。ぜひご覧ください。


本記事では、プレス加工:冷間鍛造(前編) 型鍛造、前方押出し加工について紹介している記事になります。ぜひご覧ください。


本記事では、プレス加工:圧縮加工(冷間鍛造‐据え込み、修正仕上げ打ち加工)の特徴について紹介している記事になります。ぜひ最後までご覧ください!


本記事では、プレス加工:圧縮加工(冷間鍛造‐コイニング・ポンチング・刻印加工)の特徴について紹介している記事になります。ぜひ最後までご覧ください!


本記事では、成形加工(縁曲げ(フランジ成形、カール成形)、口絞り成形、矯正及び型打ち)の特徴について紹介している記事になります。ぜひ最後までご覧ください!


本記事では、成形加工(エンボス加工、バルジ張出し加工、つば出し加工)の特徴について紹介している記事になります。ぜひ最後までご覧ください!


本記事では、張出し加工と絞り加工の違いについて説明をしています。 是非、ご確認ください。


本記事では、角絞り加工時に起こる引けの抑制方法について、説明しています。是非、ご確認ください。


本記事では、深絞り加工の基礎についてご説明しています。深絞りの定義や知っておくべき数値、絞り加工油や絞り金型について解説していますので、ご確認ください。


本記事では、絞り加工のトラブル事例、割れ不良・絞りキズ・底部変形について説明しています。是非ご確認ください。


本記事では、絞り金型と絞り加工のトラブル事例について詳しく解説しています。是非ご確認ください。


本記事では、プレスの絞り加工について、プレス加工のプロフェッショナルが解説いたします。


本記事では、プレス曲げ加工の一つであるカール曲げ加工(カーリング)の種類と加工工程について、プレス加工のプロフェッショナルが徹底解説いたします。


本記事では、曲げ加工において大きな問題となるスプリングバックの原因と対策、そして曲げ加工の種類について、プレス加工のプロフェッショナルが徹底解説いたします。


プレス加工は、目的とする製品形状や品質によって分類することができ、その数は数十種類とも言われています。これらは、パンチとダイで素材を分離するせん断加工と、板材を目的の形状に変形させる塑性加工という2つに大別されます。本コラムでは、せん断加工をさらに細かく分類した8種類の加工法についてご紹介します。


精密せん断加工(英:Precision Shearing)とは、トラブルの元となるダレ・破断面・バリといった断面形状を可能な限り無くし、綺麗な切断面を得るためのプレス工法になります。本コラムでは、4つの精密せん断加工についてご紹介したうえで、その中でもファインブランキング加工と対向ダイスせん断法について深く掘り下げて解説いたします。


本記事では、パイプ加工の中でも難易度が高いとされる3次元曲げと端末加工技術について、パイプ加工のプロフェッショナルが詳しく解説いたします。


プレス加工の一つ、シェービング加工をご存じでしょうか?シェービング加工は、通常のプレス加工では得られないせん断面を得ることができる工法です。本記事では、シェービング加工と板厚の全面にせん断面を得るための加工ポイントについて、プレス加工のプロフェッショナルが徹底解説いたします。


当記事では、プレス加工の”縁切り型”について詳しく解説しております。縁切り型の特徴や種類、構造について詳しくご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。


当記事では、プレス加工の”分断型”について詳しく解説しております。分断型を使った分断加工のポイントや加工事例についてもご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。


当社の高度コア技術である型内ネジ転造加工技術と加工事例についてご紹介しています。生産中の動画もご確認頂けますので、是非ご覧ください!


当記事では、切り込み型について説明しています。ルーバー加工やランスロット加工についても併せて説明していますので、是非ご確認ください。


金属の溶接方法には、アーク溶接やレーザ溶接など、様々な種類が存在します。各種溶接にはメリットやデメリットがありますが、それらを把握することで、適切な溶接方法を選定でき、高品質化及び最適コストの実現が可能となります。 ここでは、様々な溶接方法のメリットとデメリットをご説明させて頂きます!


当コラムでは、QCD全ての面でメリットを提供するネットシェイプとニアネットシェイプを、実現するための理想的な加工法をご説明します。 ぜひご一読ください!


当記事では、穴抜き型についてご説明させて頂きます。


金属塑性加工.comを運営する高橋金属では、11軸・9軸・8軸の多軸溶接ロボットを保有し、大物溶接品の溶接に対応しています。また、大物製品の組立まで対応できるOEM生産体制を構築しています。大物製品のOEM委託先をお探し中の皆様、お気軽に当社に御相談ください。


当技術コラムでは、せん断加工の中で基本的な加工である打抜き加工に使用される、打抜き金型ついてご説明します。


プレス加工の分類において、「素材の分離」に属する、せん断加工を行うための切断金型についてご説明します。


今回の技術コラムでは、プレス金型の設計に焦点を当て紹介をしていきたいと思います。


金属における加工方法の一つである鏡面加工について説明します。金属塑性加工.comの視点で、詳しく解説いたしますので、参考にして頂けますと幸いです。


金属における加工方法の一つである塑性加工について説明します。金属塑性加工.comの視点で、詳しく解説いたします。


溶接方法の中でもメリットが多いとされるロボットによるファイバーレーザ溶接の課題やデメリットについてご説明します。課題を解決する当社のコア技術についてもご説明しますので、是非ご確認ください。


理想的な工法とされるネットシェイプ・ニアネットシェイプを可能とする塑性流動成型加工の一種である冷間鍛造加工についてご説明させて頂きます。


トランスファープレス加工をはじめ、プレス加工工法についてご説明します。当社の独自ラインである、3連トランスファーダンデムラインについてもご紹介しますので、是非参考にしてください。


プレスFEM解析技術、溶接熱歪解析技術を持つ当社が、CAE解析についてご説明させて頂きます。合わせて、FEM解析やFVM解析、当社のコア技術についてもご紹介します。


当社の表面処理鋼板材接合技術を用いることで、メッキを剥がさずにZAM材を溶接することが可能となります。


アーク溶接における溶接欠陥の発生原因を紹介します。