板金加工： 曲げ加工について（後編）
本記事では、板金加工における「曲げ加工」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。
ZAMは、耐食性や加工性に優れるメッキ鋼板材の一種です。当コラムでは、ZAM材の溶接についてご説明させて頂きます。ZAMの溶接について、基礎知識として情報収集を行っている方以外にも、ZAMの溶接にお悩みをお持ちの方にもお役立ちできる内容となっていますので、是非参考にしてください。
ZAM材をはじめとした表面処理鋼板材を高品質で溶接するためのガイドブックは以下より無料でダウンロードできます。是非こちらもご確認ください。
関連情報はこちら
ZAM鋼板とは、溶融亜鉛メッキ鋼板の一種であり、高耐食性メッキ鋼板のことを言います。日新製鋼株式会社様が開発した商品です。ZAMは、亜鉛（Zn）、アルミニウム（Al）、マグネシウム（Mg）の頭文字であり、これら3つのメッキ層を持つことからZAMと名付けられております。
ZAMの特徴として以下の3つが挙げられます。
ZAM材の大きな特徴の一つとして、耐食性が挙げられます。従来のSGCC（溶融亜鉛メッキ鋼板）と比較した場合、耐食性が約10～20倍優れていると言われています。これは、アルミニウムとマグネシウム、亜鉛によるメッキ層の効果であり、マグネシウムを含む亜鉛系保護被膜が形成されることで、高い耐食性を実現しています。
ZAMは、加工性に優れます。特に、プレス加工性に優れていますが、その理由は、従来のSGCCと比較しメッキ層硬く、平滑な点にあります。加工性が優れるため、加工精度が高く、さらに量産性を向上できるというメリットがあります。
ZAM材は、耐食性・加工性に優れる材料です。しかし、耐食性・加工性に優れる材料としてSUSが挙げられますが、ZAM材が選定される大きな理由として低コストがあります。SGCCなどの溶融亜鉛メッキ鋼板は、成型した後にメッキ処理を行いますが、ZAMの場合は事前にメッキ処理が施された材料を加工するためメッキ処理工程が不要となり、工数を大幅に削減できます。
耐食性が必要な場合、SUSが用いられることが一般的ですが、SUSと比較しても1/2程度の材料コストとなります。当社では、SUSからZAMに材料変更を行うことで、70％のコストダウンを実現した事例もあります。
関連情報はこちら
耐食性・加工性に優れ、低コストであるZAM材ですが、メッキ鋼板であるがゆえのデメリットもあります。
一般的に溶融亜鉛メッキ鋼板は、経年劣化によりメッキがはがれるリスクが付きまといます。そのため、食品機械などの製品接触部や、クリーンルームで使用する設備の場合は、ZAM材を使用することを控え、SUSを使用ことが一般的です。
ZAMはメッキ鋼板であり、そのまま溶接してしまうとメッキが溶けガス化し、溶接ビードを溶かして穴が空いてしまうことで、強度不良に陥ることが懸念されます。そのため、溶接箇所についてはメッキを剥がして接合することが一般的であり、溶接箇所に関しては、錆発生リスクが高まってしまいます。
前述したとおり、ZAM材にはメッキ鋼板材ならではのデメリットがあります。メッキ鋼板材を使用する以上は、メッキが剥がれ落ちるリスクは避けられませんが、当社の表面処理鋼板材接合技術を用いることで、メッキを剥がさずにZAM材を溶接することが可能となります。
表面処理鋼板材接合技術とは、溶融メッキ鋼板材のような防錆・耐食性を高める目的で表面処理を行った材料を、安定的な強度で重ね溶接するプレス加工とファイバーレーザ溶接加工の複合技術です。表面処理鋼板材接合技術を用いることで、ZAM材を始めとしたメッキ鋼板の安定的な溶接が可能となります。当技術により、防錆・耐食性が必要な場合にZAM材を選定できるため、材料コストを1/3に抑えることが可能となります。また、溶接箇所の防錆・耐食性を高めるための後処理工程も不要となり、製造リードタイムの短縮も実現できます。 また、スポット溶接を使用している場合、ファイバーレーザ溶接に変更することが可能となるため、溶接時間を2/3に低減することが可能となります。
関連情報はこちら
当社の表面処理鋼板材接合技術は、これまで皆様の溶接に関するお悩みを解決してまいりました。表面処理鋼板材接合に関する、基礎知識やポイント、事例についてまとめたガイドブックを発刊しておりますので、是非ご確認ください。無料でDLが可能です。
関連情報はこちら
金属塑性加工.comでは、ZAM材をはじめとしたメッキ鋼板の高品質接合を行っております。ファイバーレーザによる亜鉛メッキ鋼板の接合動画をご確認頂けます。
当コラムでは、ZAM材の溶接に関してご説明させて頂きました。当社は、VA・VE提案によりZAM材をご提案させて頂き、コストダウンを実現した事例を多数持ちます。さらに、表面処理鋼板材接合技術を活用して、高品質・低コストなZAM材の溶接が可能です。ZAMの溶接にお悩みをお持ちの皆様、お気軽に当社に御相談ください。
本記事では、板金加工における「曲げ加工」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。
本記事では、板金加工における「曲げ加工」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。
本記事では、板金加工における「レーザタレパン複合機」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。
本記事では、板金加工における「レーザ切断」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。
本記事では、板金加工における「外形加工専用機」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。
本記事では、「板金加工における部品展開」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。
本記事では、「板金加工(工場板金)の全体像」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。
今回は、プレス加工：冷間鍛造(後編) 複合押出し、密閉鍛造について紹介しています。ぜひご覧ください。
本記事では、プレス加工：冷間鍛造(前編) 型鍛造、前方押出し加工について紹介している記事になります。ぜひご覧ください。
本記事では、プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐据え込み、修正仕上げ打ち加工)の特徴について紹介している記事になります。ぜひ最後までご覧ください！
本記事では、プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐コイニング・ポンチング・刻印加工)の特徴について紹介している記事になります。ぜひ最後までご覧ください！
本記事では、成形加工(縁曲げ(フランジ成形、カール成形)、口絞り成形、矯正及び型打ち)の特徴について紹介している記事になります。ぜひ最後までご覧ください！
本記事では、成形加工(エンボス加工、バルジ張出し加工、つば出し加工)の特徴について紹介している記事になります。ぜひ最後までご覧ください！
本記事では、張出し加工と絞り加工の違いについて説明をしています。 是非、ご確認ください。
本記事では、角絞り加工時に起こる引けの抑制方法について、説明しています。是非、ご確認ください。
本記事では、深絞り加工の基礎についてご説明しています。深絞りの定義や知っておくべき数値、絞り加工油や絞り金型について解説していますので、ご確認ください。
本記事では、絞り加工のトラブル事例、割れ不良・絞りキズ・底部変形について説明しています。是非ご確認ください。
本記事では、絞り金型と絞り加工のトラブル事例について詳しく解説しています。是非ご確認ください。
本記事では、プレスの絞り加工について、プレス加工のプロフェッショナルが解説いたします。
本記事では、プレス曲げ加工の一つであるカール曲げ加工（カーリング）の種類と加工工程について、プレス加工のプロフェッショナルが徹底解説いたします。
本記事では、曲げ加工において大きな問題となるスプリングバックの原因と対策、そして曲げ加工の種類について、プレス加工のプロフェッショナルが徹底解説いたします。
プレス加工は、目的とする製品形状や品質によって分類することができ、その数は数十種類とも言われています。これらは、パンチとダイで素材を分離するせん断加工と、板材を目的の形状に変形させる塑性加工という2つに大別されます。本コラムでは、せん断加工をさらに細かく分類した8種類の加工法についてご紹介します。
精密せん断加工（英：Precision Shearing）とは、トラブルの元となるダレ・破断面・バリといった断面形状を可能な限り無くし、綺麗な切断面を得るためのプレス工法になります。本コラムでは、4つの精密せん断加工についてご紹介したうえで、その中でもファインブランキング加工と対向ダイスせん断法について深く掘り下げて解説いたします。
本記事では、パイプ加工の中でも難易度が高いとされる3次元曲げと端末加工技術について、パイプ加工のプロフェッショナルが詳しく解説いたします。
プレス加工の一つ、シェービング加工をご存じでしょうか？シェービング加工は、通常のプレス加工では得られないせん断面を得ることができる工法です。本記事では、シェービング加工と板厚の全面にせん断面を得るための加工ポイントについて、プレス加工のプロフェッショナルが徹底解説いたします。
当記事では、プレス加工の”縁切り型”について詳しく解説しております。縁切り型の特徴や種類、構造について詳しくご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。
当記事では、プレス加工の”分断型”について詳しく解説しております。分断型を使った分断加工のポイントや加工事例についてもご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。
当社の高度コア技術である型内ネジ転造加工技術と加工事例についてご紹介しています。生産中の動画もご確認頂けますので、是非ご覧ください！
当記事では、切り込み型について説明しています。ルーバー加工やランスロット加工についても併せて説明していますので、是非ご確認ください。
金属の溶接方法には、アーク溶接やレーザ溶接など、様々な種類が存在します。各種溶接にはメリットやデメリットがありますが、それらを把握することで、適切な溶接方法を選定でき、高品質化及び最適コストの実現が可能となります。 ここでは、様々な溶接方法のメリットとデメリットをご説明させて頂きます！
当コラムでは、QCD全ての面でメリットを提供するネットシェイプとニアネットシェイプを、実現するための理想的な加工法をご説明します。 ぜひご一読ください！
当記事では、穴抜き型についてご説明させて頂きます。
金属塑性加工.comを運営する高橋金属では、11軸・9軸・8軸の多軸溶接ロボットを保有し、大物溶接品の溶接に対応しています。また、大物製品の組立まで対応できるOEM生産体制を構築しています。大物製品のOEM委託先をお探し中の皆様、お気軽に当社に御相談ください。
当技術コラムでは、せん断加工の中で基本的な加工である打抜き加工に使用される、打抜き金型ついてご説明します。
プレス加工の分類において、「素材の分離」に属する、せん断加工を行うための切断金型についてご説明します。
今回の技術コラムでは、プレス金型の設計に焦点を当て紹介をしていきたいと思います。
金属における加工方法の一つである鏡面加工について説明します。金属塑性加工.comの視点で、詳しく解説いたしますので、参考にして頂けますと幸いです。
金属における加工方法の一つである塑性加工について説明します。金属塑性加工.comの視点で、詳しく解説いたします。
溶接方法の中でもメリットが多いとされるロボットによるファイバーレーザ溶接の課題やデメリットについてご説明します。課題を解決する当社のコア技術についてもご説明しますので、是非ご確認ください。
理想的な工法とされるネットシェイプ・ニアネットシェイプを可能とする塑性流動成型加工の一種である冷間鍛造加工についてご説明させて頂きます。
トランスファープレス加工をはじめ、プレス加工工法についてご説明します。当社の独自ラインである、3連トランスファーダンデムラインについてもご紹介しますので、是非参考にしてください。
プレスFEM解析技術、溶接熱歪解析技術を持つ当社が、CAE解析についてご説明させて頂きます。合わせて、FEM解析やFVM解析、当社のコア技術についてもご紹介します。
当社の表面処理鋼板材接合技術を用いることで、メッキを剥がさずにZAM材を溶接することが可能となります。
アーク溶接における溶接欠陥の発生原因を紹介します。
板金加工： 曲げ加工について（前編）
板金加工： 曲げ加工について（後編）
板金加工：レーザタレパン複合機について
板金加工：レーザ切断について
板金加工：外形加工専用機について
金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、設計から金属加工、そして完成品組立まで一貫した生産が可能な、国内有数の企業です。培ってきたノウハウや研究開発により生み出した独自技術を用いて、皆様に最大限のメリットを提供します。
