板金加工：レーザ切断について
本記事では、板金加工における「レーザ切断」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。
本記事では、プレス加工曲げ加工のひとつであるカール曲げ加工（カーリング）について詳しく解説します。
なお、曲げ加工において大きな問題となるスプリングバックの原因と対策については、こちらの記事で詳しく解説しております。
また、プレスのせん断加工に関する基礎知識をまとめた技術カタログもございますので、ぜひダウンロードください。
↓ 無料ガイドブック「せん断加工の基礎知識」のダウンロードはこちら ↓
下の写真は、扉の開閉部に使用される蝶番です。
鋳物製など高級志向の物から、扉の開閉ができ、安い方が良いといった物まで、多種多様な物が販売されています。後者の場合には、価格が安いものが必要となりますので、プレス加工等により製造され、蝶番の回転部には、カール曲げが活用されています。また、板材から、円筒形状に成形する事で、「軸」の機能を持たせる事や、安全対策としての加工等、カール曲げにより製品機能を持たせることが可能となります。
カール曲げ加工の加工工程の例を上図に示します。
上図の加工工程では3工程で完成となります。きれいな円筒形状を成形するために、第1曲げに端（はな）曲げを入れることによりカール加工時に先端部に曲げR形状が成形できるようにします。その後、第2、第3曲げで順にカール形状に成形していきます。
カール成形加工において、円筒形状が歪になる原因として、各曲げRの金型形状が合っていない事や、第3曲げのパンチ内面の表面粗さが粗い事で、加工時に材料が滑らずに成形される事が有ります。安全対策としてのカール形状や、蝶番の「ちょうつがい」等に活用される上では製品の機能上きれいなカール形状が望まれますので、金型の製作時に配慮する必要があります。
先に、述べたカール曲げの展開長さの求め方を紹介します。下図の製品形状をプレス加工により求める場合には製品形状の点線で囲った範囲を求めます。この時には、形状を大きく3つに分けて展開長さを求めます。
Ｌ１の長さは中立面半径の長さで求めます（中立面半径（ｒ）の3/4周がL1の長さとなります。）。先ず、中立面半径を求める場合には下記の公式で求めます。係数ｙは、製品半径を板厚で割った値から下表を基に求めます。
L２は円弧とせずに直線として求めます（正確には円弧形状ですが距離が短く長さの差は誤差程度）この場合の公式を下記に示します。
Ｌ２＝Ｒ-ｔ
Ｒ：製品半径 ｔ：製品板厚
Rの長さは製品半径の長さを適用します。
カール形状としての展開長さは下記に示す様になります。先に記載したそれぞれの長さを足した長さとなります。
展開長さ＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｒ
丸め曲げ加工の加工工程
丸め曲げは、上図の様に第1曲げで両端の端曲げを行い第2曲げで波曲げを行います、この際の中央部の曲げは最終の円形状のR寸法よりも小さく曲げる様に設計すると最終工程の第3曲げできれいな円形状の成形が可能となります。また、第3曲げの曲げパンチの径は、製品内径よりも若干小さい方が下死点での材料圧縮の効果が発生するため、スプリングバックに対する効果も有ります。
この丸め曲げ加工では、曲げた製品の端面部に若干の隙間が生じる為、後工程で溶接等により固定する等が必要となりますが、一部では端面部に切込み形状を設けカシメる事で円筒形状を安定化させている事例も有ります。
一般的な鈑金加工では、3本ロール機を用いた円筒形状の曲げ加工が有りますが、比較的大きな径の成形に使われる為、小径の円筒形状品には向きません。また、1本毎に成形をするため、生産性は低く大量生産には不向きな製造方法となります。しかし、数十個単位の試作対応であれば十分対応が可能な工法となります。
今回は、プレス曲げ加工におけるカール曲げ（カーリング）ついて詳しく解説しました。
当サイトでは、この他にもプレス金型・プレス加工に関するコラムを多数掲載しております。ぜひご覧ください。
プレス金型の設計やプレス加工のことなら、プレス加工をはじめとする金属塑性加工のプロフェッショナルである
弊社髙橋金属にお任せください。
関連情報はこちら
本記事では、板金加工における「レーザ切断」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。
本記事では、板金加工における「外形加工専用機」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。
本記事では、「板金加工における部品展開」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。
本記事では、「板金加工(工場板金)の全体像」についてご紹介しています。ぜひご覧ください。
今回は、プレス加工：冷間鍛造(後編) 複合押出し、密閉鍛造について紹介しています。ぜひご覧ください。
本記事では、プレス加工：冷間鍛造(前編) 型鍛造、前方押出し加工について紹介している記事になります。ぜひご覧ください。
本記事では、プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐据え込み、修正仕上げ打ち加工)の特徴について紹介している記事になります。ぜひ最後までご覧ください！
本記事では、プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐コイニング・ポンチング・刻印加工)の特徴について紹介している記事になります。ぜひ最後までご覧ください！
本記事では、成形加工(縁曲げ(フランジ成形、カール成形)、口絞り成形、矯正及び型打ち)の特徴について紹介している記事になります。ぜひ最後までご覧ください！
本記事では、成形加工(エンボス加工、バルジ張出し加工、つば出し加工)の特徴について紹介している記事になります。ぜひ最後までご覧ください！
本記事では、張出し加工と絞り加工の違いについて説明をしています。 是非、ご確認ください。
本記事では、角絞り加工時に起こる引けの抑制方法について、説明しています。是非、ご確認ください。
本記事では、深絞り加工の基礎についてご説明しています。深絞りの定義や知っておくべき数値、絞り加工油や絞り金型について解説していますので、ご確認ください。
本記事では、絞り加工のトラブル事例、割れ不良・絞りキズ・底部変形について説明しています。是非ご確認ください。
本記事では、絞り金型と絞り加工のトラブル事例について詳しく解説しています。是非ご確認ください。
本記事では、プレスの絞り加工について、プレス加工のプロフェッショナルが解説いたします。
本記事では、プレス曲げ加工の一つであるカール曲げ加工（カーリング）の種類と加工工程について、プレス加工のプロフェッショナルが徹底解説いたします。
本記事では、曲げ加工において大きな問題となるスプリングバックの原因と対策、そして曲げ加工の種類について、プレス加工のプロフェッショナルが徹底解説いたします。
プレス加工は、目的とする製品形状や品質によって分類することができ、その数は数十種類とも言われています。これらは、パンチとダイで素材を分離するせん断加工と、板材を目的の形状に変形させる塑性加工という2つに大別されます。本コラムでは、せん断加工をさらに細かく分類した8種類の加工法についてご紹介します。
精密せん断加工（英：Precision Shearing）とは、トラブルの元となるダレ・破断面・バリといった断面形状を可能な限り無くし、綺麗な切断面を得るためのプレス工法になります。本コラムでは、4つの精密せん断加工についてご紹介したうえで、その中でもファインブランキング加工と対向ダイスせん断法について深く掘り下げて解説いたします。
本記事では、パイプ加工の中でも難易度が高いとされる3次元曲げと端末加工技術について、パイプ加工のプロフェッショナルが詳しく解説いたします。
プレス加工の一つ、シェービング加工をご存じでしょうか？シェービング加工は、通常のプレス加工では得られないせん断面を得ることができる工法です。本記事では、シェービング加工と板厚の全面にせん断面を得るための加工ポイントについて、プレス加工のプロフェッショナルが徹底解説いたします。
当記事では、プレス加工の”縁切り型”について詳しく解説しております。縁切り型の特徴や種類、構造について詳しくご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。
当記事では、プレス加工の”分断型”について詳しく解説しております。分断型を使った分断加工のポイントや加工事例についてもご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。
当社の高度コア技術である型内ネジ転造加工技術と加工事例についてご紹介しています。生産中の動画もご確認頂けますので、是非ご覧ください！
当記事では、切り込み型について説明しています。ルーバー加工やランスロット加工についても併せて説明していますので、是非ご確認ください。
金属の溶接方法には、アーク溶接やレーザ溶接など、様々な種類が存在します。各種溶接にはメリットやデメリットがありますが、それらを把握することで、適切な溶接方法を選定でき、高品質化及び最適コストの実現が可能となります。 ここでは、様々な溶接方法のメリットとデメリットをご説明させて頂きます！
当コラムでは、QCD全ての面でメリットを提供するネットシェイプとニアネットシェイプを、実現するための理想的な加工法をご説明します。 ぜひご一読ください！
当記事では、穴抜き型についてご説明させて頂きます。
金属塑性加工.comを運営する高橋金属では、11軸・9軸・8軸の多軸溶接ロボットを保有し、大物溶接品の溶接に対応しています。また、大物製品の組立まで対応できるOEM生産体制を構築しています。大物製品のOEM委託先をお探し中の皆様、お気軽に当社に御相談ください。
当技術コラムでは、せん断加工の中で基本的な加工である打抜き加工に使用される、打抜き金型ついてご説明します。
プレス加工の分類において、「素材の分離」に属する、せん断加工を行うための切断金型についてご説明します。
今回の技術コラムでは、プレス金型の設計に焦点を当て紹介をしていきたいと思います。
金属における加工方法の一つである鏡面加工について説明します。金属塑性加工.comの視点で、詳しく解説いたしますので、参考にして頂けますと幸いです。
金属における加工方法の一つである塑性加工について説明します。金属塑性加工.comの視点で、詳しく解説いたします。
溶接方法の中でもメリットが多いとされるロボットによるファイバーレーザ溶接の課題やデメリットについてご説明します。課題を解決する当社のコア技術についてもご説明しますので、是非ご確認ください。
理想的な工法とされるネットシェイプ・ニアネットシェイプを可能とする塑性流動成型加工の一種である冷間鍛造加工についてご説明させて頂きます。
トランスファープレス加工をはじめ、プレス加工工法についてご説明します。当社の独自ラインである、3連トランスファーダンデムラインについてもご紹介しますので、是非参考にしてください。
プレスFEM解析技術、溶接熱歪解析技術を持つ当社が、CAE解析についてご説明させて頂きます。合わせて、FEM解析やFVM解析、当社のコア技術についてもご紹介します。
当社の表面処理鋼板材接合技術を用いることで、メッキを剥がさずにZAM材を溶接することが可能となります。
アーク溶接における溶接欠陥の発生原因を紹介します。
プレス加工：成形加工(エンボス加工、バルジ張出し、つば出し成形)の特徴
プレス加工：成形加工(縁曲げ(フランジ・カール成形)、口絞り成形、矯正及び型打ち)の特徴
プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐コイニング・ポンチング・刻印加工)の特徴
プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐据込み、修正仕上げ打ち加工)の特徴
プレス加工：冷間鍛造(後編) 後方押出し加工、複合押出し、密閉鍛造
金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、設計から金属加工、そして完成品組立まで一貫した生産が可能な、国内有数の企業です。培ってきたノウハウや研究開発により生み出した独自技術を用いて、皆様に最大限のメリットを提供します。
