金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、プレス・パイプ・板金・溶接を行う金属塑性加工メーカーです。完成品組立までの社内一貫対応や自社独自の高度コア技術といった強みを活かし、自動車メーカー・精密機器メーカーを始めとした業界を先導する企業様のパートナーとして選ばれ続けています。私たちが選ばれる理由を紹介します。
金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、プレス・パイプ・板金・溶接加工を行うだけではなく、ユニット品・完成品組立までのOEM生産を行います。
4400㎡（約1300坪）の組立専用工場を保有し、製品仕様やロット数に応じてセル生産・ライン生産方式を選定し、加工～組立まで社内で一貫対応しています。手のひらサイズの小物製品から3000mmを超える大物製品まで対応可能です。
また、設計段階でコストダウン・高品質化を実現する為に行うVA・VE提案も当社の大きな特徴です。頂戴した図面やご要望に対して、ベストな提案を行います。
設計提案・部品加工～ユニット品・完成品組立の一貫対応は、当社が選ばれる大きな理由の一つとなっています。
金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、プレス・板金・パイプ・溶接・解析の5分野で技術研究を行い、開発した技術によりお客様の困難な課題を解決します。メッキ鋼板の高強度溶接を可能にする「表面処理鋼板材接合技術」、鏡面加工をプレスのみで形成する「鏡面プレス加工技術」、プレス1ストロークでねじ加工を行う「型内ねじ転造加工技術」など、自社独自の技術でお客様のご要望にお応えしてまいりました。
また、技術力・開発力を評価頂き、お客様の新製品開発プロジェクトにおいて開発フェーズから参画を依頼頂くことも多く、共同開発のパートナーとして選ばれています。
金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、工法変換提案を得意とします。切削、ダイカスト、板金からプレスへの工法変換等、2つ以上の複数工程を1工程に短縮し、機械加工レスを実現するなど、大幅なコストダウン・製造リードタイム短縮を実現してきました。
板鍛造加工技術や型内ネジ転造加工技術を始めとした当社独自技術と、3連トランスファータンデムライン等の独自設備を活用し、工法変換が難しい製品・仕様においても、工法変換によるコストメリットを提供してきました。コスト・リードタイムだけでなく、高品質化・高付加価値化を可能とする工法変換提案も行っていますので、コスト・納期・品質にお悩みの皆様、是非当社に御相談ください。
金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、前述した強みを持って、お客様の持つ困難な課題を解決することにより、大手企業に選ばれる金属加工メーカーになりました。
グローバルで活躍する自動車部品メーカー、精密機器メーカー、産業機器メーカー等、業界を先導する先端企業様から、他社加工メーカーにはできない無理難題を御相談頂いております。昨今は、環境対応に関する新製品開発のご依頼を多く頂戴し、カーボンニュートラル実現のパートナーとして選ばれています。
また、当社はタイと中国にも生産工場を保有しており、海外事業を行う大手企業様の現地サプライヤーとして、国内同等の品質で加工品を提供しています。
金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、滋賀県長浜市に総計36000㎡（東京ドーム約3個分）の生産工場を保有し、プレス・板金・パイプ加工品、及び完成品までの量産体制を構築しています。
広大な敷地に、プレス専用工場、板金専用工場、パイプ専用工場、組立専用工場を持ち、量産要望に対応しています。工場内にはプレスブレーキ約15台、ブレス加工機約40台、パイプベンダー約10台、そして約70の溶接設備を設置しています。
また、設備を運用、使用して生産を行う人員は250名以上であり、国家技能検定の有資格者は170名を超え、高品質な生産を行っています。
プレス加工：成形加工(エンボス加工、バルジ張出し、つば出し成形)の特徴
プレス加工：成形加工(縁曲げ(フランジ・カール成形)、口絞り成形、矯正及び型打ち)の特徴
プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐コイニング・ポンチング・刻印加工)の特徴
プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐据込み、修正仕上げ打ち加工)の特徴
プレス加工：冷間鍛造(後編) 後方押出し加工、複合押出し、密閉鍛造
金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、設計から金属加工、そして完成品組立まで一貫した生産が可能な、国内有数の企業です。培ってきたノウハウや研究開発により生み出した独自技術を用いて、皆様に最大限のメリットを提供します。
