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一体型での曲げ加工に変更し、溶接の作業工程を短縮

Before

こちらは板金製品の製作過程における生産性向上事例になります。

従来は、左記の赤線部分で材料を切断し、2部品に分けて曲げ加工を行い、溶接をすることで加工自体は容易にできていましたが、分けて加工を行うと、作業時間が増えてしまうため他の方法での加工を検討していました。

 

 

After

そこで当社では、これまで分けて加工をしていた箇所を、一体型での曲げ加工に変更いたしました。

しかし、普通に曲げると、矢印の箇所の精度が出ないため、金型の下に厚めのシムを入れることで精度も問題なく加工することができました。

その結果、溶接にかかる時間を大幅に短縮いたしました。

POINT

一体型の曲げ加工に変更したことで、精度をクリアした上で、加工時間の短縮を実現しました。

金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、徹底した現場改善意識を持ち、小さなことでも改善を繰り返すことで、皆様に製造リードタイムの短縮やコストダウン、そして高品質化というメリットを提供します。

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