プレス・パイプ・板金・溶接加工 他社にはできない困難な課題を解決
金属塑性加工.com

3倍のサイズの溶接見本の作成で品質向上

Before

左の写真のブラケットは溶接個所が18か所あります。溶接個所が多いため、歪み防止・溶接忘れ防止のために製品見本に溶接順序を記載したテープ張っていました。
しかし、製品自体が小さくわかりずらいため、ヒューマンエラー発生のリスクが生じていました。また、作業引継ぎ時の指示を明確に行うことが難しく、引継ぎによる作業ミスの発生も懸念されていました。

After

ヒューマンエラー発生リスクを低減するため、約3倍の大きさの製品見本を作成しました。また、溶接順序はポンチ打ちにて記載しました。
これにより、
①製品自体が小さいこと、テープを使用した溶接順序の明示が分かりにくいことによるヒューマンエラー発生リスクを排除
②溶接順序が明確であり、作業引継ぎ時の作業ミスの排除
③溶接個所が明確であるため、溶接作業時間の短縮化
上記3点を実現しました。品質向上、コストダウン、短納期化を実現することができた事例となります。

POINT

この現場改善により、溶接不良を回避して品質向上を実現するとともに、溶接工数の削減によるコストダウン・短納期化を実現しました。金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、当事例のように、お客様よりご依頼頂いたブラケット一点一点において、最高の品質、最適コスト、最短納期を実現できるように、現場改善を進めています。

事例一覧

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