プレス・パイプ・板金・溶接加工 他社にはできない困難な課題を解決
金属塑性加工.com

カバーの溶接専用治具の製作により品質・安全性が向上

Before

左図のようなサイズのカバーを溶接する場合、従来は手で持って溶接をするか、ブロックにおいて板付け溶接をしていました。しかし、手で持って溶接をすると品質が安定しないことや、火傷につながる危険性もありました。

加えて、溶接時のアース取りも不十分なため、スパークが発生し、キズが付くことがあり、修正工数がかかり安全面・品質面ともに課題がありました。

After



過去に製作した溶接治具にクランプを追加し、ねじ止めを行うことで、カバーをコの字銅板で押さえられるように改良しました。

それにより、カバーをセットした後にクランプをすると、ワークを固定できるため、手持ちで溶接をする必要がなく火傷の危険性を無くし、品質も安定させることができるようになりました。

また、追加した銅板によりアースが取れ、スパークの発生がなくなっため、キズの発生も防ぐことができています。

POINT

この改善により、溶接時に作業者が手で押さえながら作業することがなくなり、安全性の向上につながりました。またアース取りも十分なため、スパークの発生およびキズを防止することで品質向上にもつながりました。

金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、徹底した現場改善意識を持ち、小さなことでも改善を繰り返すことで、皆様に製造リードタイムの短縮やコストダウン、そして高品質化というメリットを提供します。

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