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金属塑性加工.com

SUS材スポット溶接時の品質安定化

Before

スポット溶接時、通常の固定具では4.5Rのチップがとりつかず、Rチップではないチップをサンダーで研磨し、4.5Rに近い状態で溶接していましたが、使用後、再研磨する際にRの形状が安定しない等の問題がございました。
また、ホーンの突き出し長さにおいても最適ではなく、圧力をかける際に滑ることにより打痕が残るリスクがあり、改善が必要でした。

After

4.5Rのチップを取り付けられるように、変換アダプターを製作し装着しました。これによりチップをボール盤にて研磨できるようになり、仕上がり品質の安定化を実現ですることが可能となりました。
また、ホーンの長さを短くしながら製品に変形チップが入る長さに調整したことにより、圧力をかけた際の滑りを最小限に抑え、打痕発生リスクを低減しました。

POINT

この現場改善により、スポット溶接時の仕上がり品質の安定化、打痕発生リスクの低減を実現できました。金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、徹底した現場改善意識を持ち、小さなことでも改善を繰り返すことで、皆様に製造リードタイムの短縮やコストダウン、そして高品質化というメリットを提供します。

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