プレス・パイプ・板金・溶接加工 他社にはできない困難な課題を解決
金属塑性加工.com

バリ取り機への投入方法変更で製造リードタイム短縮

Before

現場改善ベース部品について、バリ取り機にて仕上げを行っていましたが、製品が小さくそのままでは投入できないため、冶具枠にマスキングテープを張り付け投入していました。
仕上げ工程は、
①加工後の製品をちぎり、ジョイント部を仕上げる
②バリ取り器冶具にマスキングテープを張り付ける
③製品を一つづつ並べていく
④バリ取り機投入後、一枚づつ剥がす
となっており、②~④で60分程度の時間がかかっていました。また、バリ取り機内で部品が飛んでしまい部品紛失のリスクがあったことや、1ロット150台と多く、員数管理が大変であり、改善が必要でした。

After

現場改善複合機で加工し、そのままバリ取り機へ投入することで、段取りをなくしました。また、1ロット50台とし員数管理を用意にし、バリ取り機での紛失リスクも回避しました。マスキングテープを使用しないため、ランニングコストも削減が可能となりました。
工程は
①加工後、そのままバリ取り機へ
②バリ取り後、ニッパーでちぎる
③ジョイント部の仕上げ
となり、段取り作業の60分を削減しました。

POINT

この現場改善により、大幅な製造リードタイムの短縮とコストダウンを実現しました。金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、作業現場に改善意識を醸成しており、日々の改善を通して、皆様にコストダウン・リードタイム短縮・高品質化というメリットを提供してまいります。

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