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金属塑性加工.com

順送金型のメンテナンス時間の短縮

Before

順送金型のメンテナンス時間の短縮カバーを製作する為の順送プレス用金型について、長期にわたって使用すると分断工程でバリが発生する可能性があり、バリ発生時はダイスを研磨する必要があります。当初の金型構造では、微小なダイスの欠けであってもダイス全体を研磨する必要があり、またダイスを取り外し、研磨後に装着するという作業も必要で、メンテナンスに時間がかかっていました。

■1回当たりのメンテ時間:7.5h

After

順送金型のメンテナンス時間の短縮2ダイスの分断部を入れ子化し、バリが発生した際のメンテナンスを、入れ子の研磨のみで済むように改善しました。ダイス全体の研磨が不要になるとともにダイスの取り外しが不要となるため、メンテナンス時間を大幅に短縮することが可能になりました。また、当改善により研磨後のシム製作も短時間で済むようになりました。

■1回当たりのメンテ時間:2.0h

 

POINT

この現場改善により、メンテナンス時間の大幅短縮を実現でき、製造リードタイムの短縮と工数削減につながりました。

金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、徹底した現場改善意識を持ち、小さなことでも改善を繰り返すことで、皆様に製造リードタイムの短縮やコストダウン、そして高品質化というメリットを提供します。

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