プレス・パイプ・板金・溶接加工 他社にはできない困難な課題を解決
金属塑性加工.com

検査工程で、取り外した部品の保管方法を改善

Before

組立品の検査工程でチューブ類を取り付ける際は、ナット類を取り外す必要がありました。取り外したナット類はパーツボックス内に一時保管していましたが、この保管方法では、どこの部位のナットなのかわかりづらく、該当部品ではないナットを取り付けてしまう可能性がありました。また、フェルールナット内のフェルールの紛失や付け忘れといったヒューマンエラーによる不具合発生につながる恐れもありました。

After

そこで、検査時に取り外した部品を保管しておく、専用部品置き台を製作しました。専用の部品置き台を作成したことにより、検査時に取り外した部品がどの部品なのか、一目でわかるようになりました。
また、外した部品の置き場所を明示し定位置化することで、検査終了時の取り付け忘れ防止・紛失防止が可能となりました。

POINT

この現場改善により、取り付け忘れや取り付け箇所を間違えるなどのヒューマンエラーを防ぐことが可能となりました。それだけではなく、取り付け部品を探す手間が省け、製造リードタイムの短縮も実現しました。金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、徹底した現場改善意識により製造リードタイムの短縮を実現し、最適コスト、最短納期で製品をご提供させて頂きます。

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