プレス・パイプ・板金・溶接加工 他社にはできない困難な課題を解決
金属塑性加工.com

治具製作により歪み・酸化対策を行い製造リードタイムを短縮

Before

t1.2mm薄板ベース部に、t1.2mmの多面体を溶接する製品について、溶接長さが約500mmと薄板である事から溶接時に歪みが発生する懸念がありました。また、溶接部が酸化し黒く変色してしまうため、改善が必要でした。

After

治具製作により歪み・酸化対策を行い製造リードタイムを短縮ベース部分の展開を変更し捨て板を取り付け、内側に収まる治具を製作しました。ボルト留めして取り付けることで歪み対策が可能となっています。また、製品と鉄板を密着し溶接するため、酸化せず裏焼けがしにくくなっています。

溶接後は捨て板を切断しますが、歪み・酸化の修正時間を削減できるので、製作リードタイムの短縮を実現しています。



POINT

この現場改善により、修正時間がなくなったため、製造リードタイムの短縮を実現できました。

金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、徹底した現場改善意識を持ち、小さなことでも改善を繰り返すことで、皆様に製造リードタイムの短縮やコストダウン、そして高品質化というメリットを提供します。















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