プレス・パイプ・板金・溶接加工 他社にはできない困難な課題を解決
金属塑性加工.com

ハンドファイバー溶接治具制作

Before

こちらは大型の製品で、溶接歪みを低減するために、ハンドファイバー溶接を一部採用しております。

その際の加工における問題点として、下記の問題がありました。

①溶接長が長い 1台当たり7000mm

②ハンドファイバー溶接トーチが重く保持しにくいため、ビートに途切れ、蛇行が多く発生する

③ ②の問題を解消するために、クランプで固定し、ガイドとするが42面もあるため取り付け・外しに膨大な時間が掛かる

④ ②の修正時間が多くかかる

などの問題点により、作業工数の増加、品質の低下が発生していました。

After



ハンドファイバー溶接用の溶接トーチを作成し、作業時間の短縮が可能になりました。製品位あいているM6タップ穴を利用しボルト止めでガイドを固定することで、1回の固定で10面の溶接が可能になります。(現在は、蝶ボルトに変更したため、工具を使用せず、さらに時間短縮ができています。)

また、ガイドには長穴を開け、作業者の任意の溶接角度により溶接が可能になり、溶接の安定度が増し、修正時間の短縮ができました。

それにより、改善前は、1台200分だったところが、改善後は1台100分の半分時間短縮に繋がりました。

POINT

この現場改善により、作業性の時間の削減を実現できました。

金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、徹底した現場改善意識を持ち、小さなことでも改善を繰り返すことで、皆様に製造リードタイムの短縮やコストダウン、そして高品質化というメリットを提供します。

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