プレス・パイプ・板金・溶接加工　他社にはできない困難な課題を解決

ホーム
選ばれる理由
先端金属加工技術研究所
製作品事例
- 完成品・ユニット品組立　OEM生産事例
- 板金・パイプ・プレス・溶接加工　事例
加工品VA・VE事例
コストダウン・品質向上
現場改善事例
バーチャル工場見学
運営会社情報

加工品実績・事例：非常用発電システム　配管部品 SGP

製品分類	配管部品	加工内容	パイプ加工、溶接加工
業界	エネルギー関連機器	寸法	L350×W500
材料	SGP、SS400

<img title="非常用発電システム　配管部品｜金属塑性加工com" alt="非常用発電システム　配管部品" data-src="https://takahasi-k.jp/wp-content/uploads/2021/02/pa-13-5.jpg" class="lazyload" src="data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw=="><noscript><img src="https://takahasi-k.jp/wp-content/uploads/2021/02/pa-13-5.jpg" title="非常用発電システム　配管部品｜金属塑性加工com" alt="非常用発電システム　配管部品">

加工品実績・事例の説明

発電システム設備に搭載される部品を製作致しました。材質はSGP、SS400を使用しており、製作品サイズは350mm×500mmです。曲げ加工が対応できない形状はエルボを繫ぎCo2溶接にて対応をしております。パイプ内の漏れがことを水没試験・耐圧試験にて確認しております。そして、製品に傷がいかないようにマスキングを貼りながら輸送するなどの対応をしております。また、外観については、塗装にて対応をしております。

髙橋金属は、このようなエネルギー関連機器の配管部品の様々な実績があります。そのため、弊社の持つパイプ加工などのノウハウを用いて、最適な提案をさせて頂きます。生産増加に伴うご発注先の選定や材料コストなどにお悩みの方、是非お気軽に下記よりお問合せください。

加工品実績・事例　一覧

技術コラム　人気記事: プレス加工：成形加工(エンボス加工、バルジ張出し、つば出し成形)の特徴; プレス加工：成形加工(縁曲げ(フランジ・カール成形)、口絞り成形、矯正及び型打ち)の特徴; プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐コイニング・ポンチング・刻印加工)の特徴; プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐据込み、修正仕上げ打ち加工)の特徴; プレス加工：冷間鍛造(後編) 後方押出し加工、複合押出し、密閉鍛造

板金・パイプ・プレス・溶接 加工品事例: 電池・バッテリー関連; 環境関連機器; 農機・建設機器; 船舶; 食品・衛生機器; 医療機器; エネルギー関連機器; 計測・分析機器; 介護・健康関連機器; 自動車; ロボット・AI; 半導体製造装置; その他

完成品・ユニット品組立 OEM生産事例: 環境関連機器; 農機・建設機器; 船舶; エネルギー関連機器; その他

VA・VE事例: プレス加工; 板金加工; 溶接加工

お気軽にご相談ください

金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、設計から金属加工、そして完成品組立まで一貫した生産が可能な、国内有数の企業です。培ってきたノウハウや研究開発により生み出した独自技術を用いて、皆様に最大限のメリットを提供します。