プレスFEM解析技術とは、有限要素解析法を用いた解析技術です。当解析技術により、当社が得意とする、コストダウン・高品質化を実現する最適な工法変換提案が可能となります。
FEM解析技術により、プレス成型状態を事前に検討できるため、量産に向けた試作回数の低減が可能となります。また、プレス各が困難な形状は予測できるため、事前の設計変更提案も可能となります。加えて、当技術により最適加工圧力の判断ができるため、適切な設備選定が実現でき、品質向上が実現できます。
下図は、先端金属加工技術研究所の独自技術である型内ネジ転造加工技術を用いた場合の、プレス形状を事前解析した図となります。当社独自技術と、プレスFEM解析技術を組み合わせることで、工程の最適化が可能となり、また、生産までのリードタイム短縮、コストダウンを実現できます。
従来は、量産前に、試作品製作→設計変更というプロセスを繰り返して、適切な量産体制を整えておりました。このプロセスでは、複数回の試作品製作でコストが上昇することや、量産までのリードタイムが長期化してしまうことが問題とされていました。試作品製造後に設計変更が発生した場合は、試作用金型の改造や再製作も必要となり、余剰コストが発生してしまうという架台もありました。
プレスFEM解析技術を用いることで、試作品の製作回数を低減することが可能となります。それにより、試作品製造コストを削減できます。また、製品形状の問題点が事前にわかるため、設計変更を限りなく少なくすることが可能となり、試作用金型の改造・再製作が不要となります。試作から量産までにリードタイムを短縮することが可能となりますので、早期の量産立ち上げを実現することができます。
先端金属加工技術研究所が開発した、表面処理鋼板材接合技術は、下記のメリットを提供します。
試作回数の低減が可能となり、試作コストを抑えることができる。また、設計変更を生じさせない設計が可能となり、試作金型の改造・再製作費の低減が可能となります。
試作品製造回数を減らすことにより、量産までのリードタイムを短縮することが可能となります。
最適な工程設計が可能となり、適切な設備を用いた生産で品質向上を実現できます。
先端金属加工技術研究所は、部品加工における製造コスト削減や高付加価値化・品質向上を可能にする技術開発に注力しています。その領域は、板金加工・プレス加工・パイプ加工・溶接加工・解析技術と5つの分野にまたがります。ねじ加工において、製造コスト削減や短納期化というご要望をお持ちのかた、是非お気軽にお問合せください。 また、当研究所ではお客様と共同開発したコア技術を多数持ちます。お客様のニーズと直に接することにより、皆様の課題を次世代の基盤技術で解決することが可能です。金属加工において、コスト面及び機能面でお悩みをお持ちの皆様、どのようなことでもお気軽にご相談ください。共同開発を含めたベストなご提案をさせて頂きます。
ファイバーレーザー溶接を用いた表面処理鋼板材 ヘリ接手溶接工法を持ちることで、設計の自由度が上がり、さらにコストダウン・生産性の向上が可能となります。
ファイバーレーザー溶接を用いた表面処理鋼板材 重ね溶接工法は、表面処理鋼板材同士を密着した状態で高品質に接合する技術です。
ダイヤカットリフレクタとは、当社の高度コア技術である鏡面プレス加工技術を応用して開発された鏡面加工技術です。
奇数鏡面加工技術とは、当社の高度コア技術である鏡面プレス加工技術を応用して開発された鏡面加工技術です。
溶接熱歪み解析技術とは、有限要素解析法を用いた解析技術です。
プレスFEM解析技術とは、有限要素解析法を用いた解析技術です。当解析技術により、当社が得意とする、コストダウン・高品質化を実現する最適な工法変換提案が可能となります。
表面処理鋼板材接合技術とは、溶融メッキ鋼板材のような防錆・耐食性を高める目的で表面処理を行った材料を、安定的な強度で重ね溶接するプレス加工とファイバーレーザ溶接加工の複合技術です。
Fe＋AL Fe＋Cu 異材接合技術とは、ファイバーレーザー溶接機を用いてFe（鉄）＋AL（アルミニウム）、Fe（鉄）＋Cu（銅）の接合を可能とする技術です。
板鍛造加工技術とは、板鍛造プレス加工を用いて、最終形状を成型する技術です。冷間鍛造技術の一種となり、常温にて被加工材に荷重を掛ける事により材料の塑性流動を促し成型することが可能です。
オンザフライ溶接工法では、溶接ポイントとガルバノスキャナヘッドを把持したロボットの動作軌跡を同期化する事で、ロボットを停止させる事なく溶接することができます。
シームトラッキング溶接工法とは、溶接位置を事前にモニタリングし溶接位置を追従補正することで、安定した溶接が可能となる技術です。
平成25年第5回ものづくり日本大賞 製品・技術開発部受賞
鏡面プレス加工技術とは、特殊冷間プレス加工工法によりプレス加工のみで鏡面部表面粗さRa0.02以下の鏡面成型を実現する技術です。
平成29年第7回 ものづくり日本大賞特別賞受賞
型内ネジ転造加工技術は、「精密板鍛造プレスによる高精度ネットシェイプ成形」と「カム式金型内ネジ転造システム」を組み合わせたもので、プレス1ストロークで成形とネジ加工を行います。
プレス加工：成形加工(エンボス加工、バルジ張出し、つば出し成形)の特徴
プレス加工：成形加工(縁曲げ(フランジ・カール成形)、口絞り成形、矯正及び型打ち)の特徴
プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐コイニング・ポンチング・刻印加工)の特徴
プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐据込み、修正仕上げ打ち加工)の特徴
プレス加工：冷間鍛造(後編) 後方押出し加工、複合押出し、密閉鍛造
金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、設計から金属加工、そして完成品組立まで一貫した生産が可能な、国内有数の企業です。培ってきたノウハウや研究開発により生み出した独自技術を用いて、皆様に最大限のメリットを提供します。
