ダイヤカットリフレクタとは、当社の高度コア技術である鏡面プレス加工技術を応用して開発された鏡面加工技術です。鏡面プレス加工技術とは、特殊冷間鍛造プレス加工工法によりプレス加工のみで鏡面部の表面粗さRa0.02以下で鏡面成型を実現する技術です。プレス加工のみで鏡面加工を実現するため、大幅な製造リードタイムの短縮とコストダウンにつなげることが可能となります。
鏡面成型金型にダイヤカットリフレクタ用のパンチを組み込み成型しております。従来、樹脂等の基材に蒸着メッキをかけることで製作されていましたが、ダイヤカットリフレクタ形状に蒸着メッキをかける場合、ベースコートの膜厚が影響することで、稜線が不明瞭となり、光学設計通りの照度が出ないという課題がありました。当技術では、プレス成型のみでダイヤカットリフレクタ形状を成型するため、明瞭な稜線が得られ光学設計通りの光の照射が実現できます。 ダイヤカットリフレクタにて成型されて製品は、主に意匠製品として使用されています。
従来、内面に鏡面加工を行う場合は、基材を製作し、蒸着メッキをかけることで製作していました。 しかし、樹脂の基材に蒸着メッキをかけると、径の小さい極小面ではベースコートが厚くなるため、稜線が不明瞭になってしまいます。 稜線が不明瞭になると、紫外線領域の光では指向性が得られないことがあり、可視光領域の光でも必要な照度が得られないといった問題が発生していました。 また、ダイヤカットのような幻想的な光の風景を作り出す鏡面加工は、切削加工では実現が難しく、成型が困難とされていました。
プレスにてダイヤカットリフレクタ形状を成型することで、紫外線領域の光で指向性の高い照射を可能とし、照度を安定化させることが出来ました。極小部材の非球面・奇数面形状の鏡面加工は、当社のプレス加工技術でしか成しえないものとなります。意匠製品において、これまでに実現できなかった光景を作り出すことが可能となります。
先端金属加工技術研究所が開発した、ダイヤカットリフレクタには以下のメリットがあります。
これまで実現が不可能とされていた、ダイヤカットリフレクタ形状の鏡面加工が可能となり、意匠製品において新しい価値をもたらします。
メッキレス・アンダーコートレスとなることから、製造コストも削減できます。また、切削加工を用いないため歩留まり向上を実現できます。
自社開発の電解イオン水洗浄システムを用いることで、反射率85％以上、鏡面部表面粗さRa0.02μｍ以下を実現し、高品質化が可能です。
先端金属加工技術研究所は、部品加工における製造コスト削減や高付加価値化・品質向上を可能にする技術開発に注力しています。その領域は、板金加工・プレス加工・パイプ加工・溶接加工・解析技術と5つの分野にまたがります。ねじ加工において、製造コスト削減や短納期化というご要望をお持ちのかた、是非お気軽にお問合せください。 また、当研究所ではお客様と共同開発したコア技術を多数持ちます。お客様のニーズと直に接することにより、皆様の課題を次世代の基盤技術で解決することが可能です。金属加工において、コスト面及び機能面でお悩みをお持ちの皆様、どのようなことでもお気軽にご相談ください。共同開発を含めたベストなご提案をさせて頂きます。
ファイバーレーザー溶接を用いた表面処理鋼板材 ヘリ接手溶接工法を持ちることで、設計の自由度が上がり、さらにコストダウン・生産性の向上が可能となります。
ファイバーレーザー溶接を用いた表面処理鋼板材 重ね溶接工法は、表面処理鋼板材同士を密着した状態で高品質に接合する技術です。
ダイヤカットリフレクタとは、当社の高度コア技術である鏡面プレス加工技術を応用して開発された鏡面加工技術です。
奇数鏡面加工技術とは、当社の高度コア技術である鏡面プレス加工技術を応用して開発された鏡面加工技術です。
溶接熱歪み解析技術とは、有限要素解析法を用いた解析技術です。
プレスFEM解析技術とは、有限要素解析法を用いた解析技術です。当解析技術により、当社が得意とする、コストダウン・高品質化を実現する最適な工法変換提案が可能となります。
表面処理鋼板材接合技術とは、溶融メッキ鋼板材のような防錆・耐食性を高める目的で表面処理を行った材料を、安定的な強度で重ね溶接するプレス加工とファイバーレーザ溶接加工の複合技術です。
Fe＋AL Fe＋Cu 異材接合技術とは、ファイバーレーザー溶接機を用いてFe（鉄）＋AL（アルミニウム）、Fe（鉄）＋Cu（銅）の接合を可能とする技術です。
板鍛造加工技術とは、板鍛造プレス加工を用いて、最終形状を成型する技術です。冷間鍛造技術の一種となり、常温にて被加工材に荷重を掛ける事により材料の塑性流動を促し成型することが可能です。
オンザフライ溶接工法では、溶接ポイントとガルバノスキャナヘッドを把持したロボットの動作軌跡を同期化する事で、ロボットを停止させる事なく溶接することができます。
シームトラッキング溶接工法とは、溶接位置を事前にモニタリングし溶接位置を追従補正することで、安定した溶接が可能となる技術です。
平成25年第5回ものづくり日本大賞 製品・技術開発部受賞
鏡面プレス加工技術とは、特殊冷間プレス加工工法によりプレス加工のみで鏡面部表面粗さRa0.02以下の鏡面成型を実現する技術です。
平成29年第7回 ものづくり日本大賞特別賞受賞
型内ネジ転造加工技術は、「精密板鍛造プレスによる高精度ネットシェイプ成形」と「カム式金型内ネジ転造システム」を組み合わせたもので、プレス1ストロークで成形とネジ加工を行います。
プレス加工：成形加工(エンボス加工、バルジ張出し、つば出し成形)の特徴
プレス加工：成形加工(縁曲げ(フランジ・カール成形)、口絞り成形、矯正及び型打ち)の特徴
プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐コイニング・ポンチング・刻印加工)の特徴
プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐据込み、修正仕上げ打ち加工)の特徴
プレス加工：冷間鍛造(後編) 後方押出し加工、複合押出し、密閉鍛造
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