高橋金属は工法変換提案を得意とし、大幅なコストダウンと製造リードタイム短縮、加えて高付加価値化を実現することで、皆様に選ばれ続けてきました。
例えば、一般的に鋳造品では、切削加工を行うことで精度を確保していますが、素材を切削することで歩留まりが低下し、また、加工工程の長期化により加工コストが上昇してしまうという問題があります。しかし、プレス加工のみで成型する工法変換により、工程短縮、歩留まり向上を実現することができ、加工コストを大幅に削減できます。
工法変換提案についての詳細は、下記よりご確認ください。
鋳造からの切削加工品
プレス加工のみで成形
焼結合金を切削し成形
プレス化でも板厚・真円度を確保金属製品は１つの加工品を製造するにあたり、前準備・鍛造・後処理・切削など複数工程に及びます。複数の加工工程を1工程に短縮することができれば、製品の製造コストを削減することができます。高橋金属では、高度コア技術を活用した工法変換提案により、従来品と比較して、生産性を5倍・リードタイムを1/2倍・製造原価1/2倍の改善した事例もあります。部品加工コストや製造リードタイムにお悩みをお持ちの方、お気軽に当社にご相談ください。
型内ねじ転造加工技術
有限要素法解析（FEM解析）①
有限要素法解析（FEM解析）②
有限要素法解析（FEM解析）③『 金属塑性加工.com 』を運用している高橋金属が、お客様に選ばれる7つの理由を一覧にしております。研究開発から試作開発、量産・製造など、お客様が希望される各分野について、高橋金属1社で対応することが可能です。私たちの特徴をご確認ください。
塑性加工(プレス・板金・パイプ)の工法変換よるコストダウン提案
量産効率を加味した試作対応と、独自技術による対応力
国内大手企業の主力OEM工場としての安心実績
月産10台から50万台に対応する量産体制
良品率：99.90%の品質保証体制（過去5年平均値）
納期遵守率：99.94%の生産管理体制（過去5年平均値）
海外工場（タイ・中国）保有による現地での供給能力
プレス加工：成形加工(エンボス加工、バルジ張出し、つば出し成形)の特徴
プレス加工：成形加工(縁曲げ(フランジ・カール成形)、口絞り成形、矯正及び型打ち)の特徴
プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐コイニング・ポンチング・刻印加工)の特徴
プレス加工：圧縮加工(冷間鍛造‐据込み、修正仕上げ打ち加工)の特徴
プレス加工：冷間鍛造(後編) 後方押出し加工、複合押出し、密閉鍛造
金属塑性加工.comを運営する高橋金属は、設計から金属加工、そして完成品組立まで一貫した生産が可能な、国内有数の企業です。培ってきたノウハウや研究開発により生み出した独自技術を用いて、皆様に最大限のメリットを提供します。
